浙江奇众阀门有限公司专业为您提供对夹蝶式双瓣止回阀

DH77X/H 对夹蝶式双辦止回阀的安装质量直接影响其密封性能、使用寿命及管道系统安全性，需严格遵循以下注意事项:

一、安装前准备:核查与清洁

1.参数匹配核查

确认阀门规格(公称通径 DN、公称压力 PN/Class)、密封面材质(X-软密封/橡胶、H-硬密封/合金钢)与管道系统的介质(如清水、油品、弱腐蚀液)、温度(-20℃-120℃，具体以阀体标注为准)、压力完全匹配，避免因“小阀用大管““低压阀用高压系统”导致阀体破烈或密封失效。

例:输送高温油品(100℃)的管道，需选用 H型硬密封阀，不可用X型软密封(橡胶易高温老化)。

2.外观与部件检查

检查阀体、阀瓣、转轴无裂纹、砂眼、变形等缺陷，密封面无划痕、凹陷;0

0手动转动阀瓣(或按压弹簧)，确认动作灵活无卡滞，弹簧无锈蚀、断裂(双瓣结构依赖弹簧辅助快速关闭，弹簧失效会导致关闭延迟);

核对阀门标识(流向箭头、型号、压力等级)清晰完整，无涂改0

3.管道与阀门清洁

清除管道内的焊渣、铁锈、砂石、杂物等，避免介质流动时杂质卡滞阀瓣，破坏密封面或导致阀门无法完。全关闭;

用清水(或与介质兼容的溶剂)冲洗阀门内部流道，确保无灰尘、油污残留(尤其是软密封阀，油污可能0加速橡胶老化)

二、安装方向:严格遵循介质流向

1.核心原则:“箭头顺介质"

阀体上标注的流向箭头必须与管道介质的正常流动方向一致，严禁反向安装 -- 若反向安装，介质逆流时会强行顶开阀瓣，导致止回功能完全失效，可能引发水泵空转、管道压力骤升、甚至介质倒流污染(如给排水系统中污水倒灌)。

例:安装在水泵出口时，箭头应朝向“水泵一下游管道”方向，而非“下游→水泵”2.避免“倒坡”安装

水平管道安装时，阀门需与管道保持同轴，不可倾斜(“倒坡”会导致阀辦因自重偏移，影响关闭密封性);垂直管道安装(介质自下而上流动)时，需确认阀重力与介质流向匹配(双结构垂直安装时，弹簧力需足够克服阀瓣自重，确保顺流时能顺利开启)。

三、安装位置:合理选择，便于操作与维护

1.远离“湍流区”与“振动源”

0避免安装在管道弯头、三通、变径管等“湍流区”附近(建议距离湍流部件≥3 倍管道直径)，湍流会导致介质压力波动，冲击阀瓣，造成密封面磨损或阀门频繁误动作(如反复开启/关闭);远离水泵、风机等振动源(若无法避免，需在阀门两侧管道加装减震支架)，长期振动会导致阀门螺栓松o动、转轴磨损，甚至阀瓣与阀座密封面错位。

2、预留操作与检修空间

阀门两侧需预留足够空间(建议≥阀门长度的 1.5 倍)，便于后续拆卸维修(如更换密封件、清洗阀瓣);若安装在狭小空间(如管道井)，需确保能手动触及阀门(或预留检修门))，避免后期故障时无法快速拆0卸。特殊鲗黒愤歿囍景糌Š聍杖少置要求

安装在垂直管道(介质自上而下流动)时，需在阀门上方加装“排气阀”，避免管道内积气导致阀瓣无法完0全关闭(气体压缩性会抵消介质推力，阀易处于半开状态):输送易结晶介质(如某些化工液体)的管道，阀门需靠近“伴热装置”，防止介质结晶卡滞阀辦(但需注意伴热温度不可超过阀门耐温上限)。

四、连接方式:对夹式安装的关键细节

1DH77X/H 为对夹式连接(靠两侧管道法兰夹紧阀门，无自身法兰)，安装时需重点控制“夹紧力” 与“同轴度”:

法兰与螺栓匹配

阀门两侧管道法兰需为“平焊法兰”或“对夹专用法兰”，法兰密封面类型(如突面 RF)与阀门两端密封面0兼容，法兰内径需与阀门内径一致(避免法兰内径过小导致介质流阻增大，或过大导致阀偏移);螺栓规格(直径、长度、强度等级，如 M16x50、8.8级)需与法兰孔匹配，数量按法兰标准(如 DN1000法兰配 4-8 颗螺栓)，不可少装或用低强度螺栓(如用 48 级螺栓替代 8.8 级，夹紧力不足易导致介质泄漏)。

2.夹紧力控制:“均匀拧紧，不偏不松”

安装时先将阀门放入两侧法兰之间，调整阀门与管道同轴(缝隙均匀，无明显偏移)，再套入螺栓，用手预紧所有螺栓(确保阀门无松动);

采用“对角交叉法”分步拧紧螺栓(如先拧1号，再拧对角3号，再拧2号，最后拧对角4号)，每次拧。紧力度均匀(可用扭矩扳手，按螺栓强度等级设定扭矩，如 8.8级 M16 螺栓扭矩约 50-60N·m)，避免“单边过紧”导致阀体变形(尤其是铸铁阀体，易因受力不均开裂):禁止过度拧紧:霸软密封阀(X型)过度拧紧会压缩橡胶密封面，导致永久变形;硬密封阀(H 型)过度拧。

紧会磨损金属密封面，反而影响密封性。

3.垫片选择与安装

若管道法兰与阀门之间需加垫片(部分对夹阀自带密封垫，需确认是否重复加装)，垫片材质需与介质、温度匹配(如清水用丁腈橡胶垫片，高温用石墨垫片)，垫片内径不可小于阀门内径(避免垫片伸入流道阻碍介质流动，或被介质冲蚀导致泄漏);

垫片需居中放置，不可偏移(偏移会导致局部密封面无垫片，介质从隙泄漏)，且不可加使用多片垫0片(叠加会降低夹紧力，导致密封失效)。

五、安装后调试与验收

首次运行“慢升压” 测试

管道系统首次通介质时，需缓慢开启上游阀门，逐步升高管道压力(建议分3次升压:0→1/3 额定压力-2/3额定压力一额定压力)，观察阀门有无泄漏(阀体两端、螺栓连接处);同时观察阀瓣动作:顺流时应顺畅开启，逆流时(可短暂关闭上游阀模拟逆流)应快速关闭，无“长时间缓团"或“关闭后渗漏”现象。

消除管道应力。

安装后检查管道是否因“强行对口"导致阀门承受额外应力(如管道偏移，强行掰动阀门对齐法兰)-- 长期应力会导致阀体变形、密封面错位，需通过调整管道支架(如加装滑动支架、固定支架)释放应力，确保阀门仅承受介质压力，不承受管道重量或偏移力。

记录与标识标记阀门安装位置、型号、安装日期、调试结果，便于后续巡检与维护;若管道系统有多个止回阀，需按“区域 +功能” 编号(如“水泵出口-1# 止回阀”)，避免后期检修时混淆。

六、其他禁忌:避免常见错误操作

1.禁止“阀门当截止阀用'

止回阀仅用于“防止倒流”，不可替代截止阀调节流量 -- 强行通过开关止回阀控制流量，会导致阀瓣长期处于“半开状态”，介质冲刷密封面，加速磨损(尤其是软密封阀，橡胶面易被冲刷出沟槽)。

低温环境注意防冻,

若用于低温环境(如-20℃以下，需确认阀门耐温下限)，安装后需对阀门及周边管道做保温处理，避免管道内介质结冰膨胀，撑裂阀体或冻住阀瓣(导致无法开启/关闭)。

禁止私自改装阀门3.

不可擅自打磨密封面、更换阀瓣材质、切除弹簧等 --如将X型软密封阀的橡胶密封面换成金属片，会导致密封性能下降，且不符合原设计压力等级，可能引发安全事故。

通过严格遵循以上注意事项，可确保 DH77X/H 对夹蝶式双瓣止回阀充分发挥止回功能，减少泄漏、水锤(快速关闭可降低水锤冲击)及故障风险，延长阀门使用寿命与管道系统稳定性。